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　　重慶焊管的生產工藝流程

　　(1)原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前都需要通過嚴苛的理化檢測。

　　(2)熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成無縫鋼管后選用全自動電弧焊焊補。

　　(3)成形前，熱軋帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表層清除運輸和予彎邊解決。

　　(4)選用電接點壓力表操縱皮帶輸送機兩側壓下液壓缸的工作壓力，保證了熱軋帶鋼的穩定運輸。

　　(5)選用外控或內部控制輥式成形。

　　(6)選用焊接空隙操縱設備來確保焊接空隙達到電焊焊接規定，管經，錯邊量和焊接空隙都獲得嚴苛的操縱。

　　(7)內焊和外焊均選用美國林肯直流焊機開展拉絲或雙絲電弧焊接，進而得到平穩的電焊焊接標準。

　　(8)焊過的焊接均通過線上持續超音波全自動傷儀查驗，確保了100%的螺旋式焊接的無損檢測技術普及率。若有缺點，全自動警報并噴漆標識，生產制造職工以此隨時隨地調節加工工藝主要參數，立即清除缺點。

　　(9)選用氣體等離子切割機將無縫鋼管切割成單條。

　　(10)切割成單條無縫鋼管后，每次無縫鋼管都需要開展嚴苛的全檢規章制度，查驗焊接的物理性能，有機化學有效成分，融合情況，無縫鋼管表層質量及其通過無損探傷檢測，保證制管加工工藝達標后，才可以宣布資金投入生產制造。

　　(11)焊接上面有持續聲波頻率探傷檢測標識的位置，通過手動式超聲和X射線復診，如確實有缺點，通過修復后，再度通過高質量檢測，直到確定問題早已清除。

　　(12)熱軋帶鋼對接焊焊接及與螺旋式焊接交點的丁型連接頭的所屬管，所有通過X射線電視機或拍片子查驗。

　　(13)每根無縫鋼管通過靜水壓力實驗，工作壓力選用切向密封性。實驗工作壓力和時間都由無縫鋼管壓力微型機檢驗設備嚴控。實驗主要參數全自動打印記錄。

　　(14)液壓鋼管機械加工制造，使內孔平整度，坡嘴角和鈍邊獲得精確操縱。